エポキシコーティングされたメタルタイ

 

機械的特性に関して、最小ループ引張強度は製品仕様によって大きく異なります。幅 4.6 mm の製品では約 600 N (135 lbf)、幅 7.9 mm の製品では約 800 ～ 1000 N (180 ～ 225 lbf)、幅 12 mm の製品では約 1200 N (270 lbf)、幅 15 mm の製品では約 1500 N (335 lbf)製品。

 

耐熱性はこの製品の重要な特性の 1 つです。標準製品の動作温度範囲は -40 度から +150 度ですが、特殊モデルは -80 度から +540 度の極端な温度に耐えることができます。この特性により、さまざまな過酷な環境下でも安定した性能を維持できます。

 

主なアプリケーション シナリオ:

 

基礎工学：基礎、擁壁、トンネル、地下駐車場などの湿った環境での鉄筋結束に使用されます。

橋の建設: エポキシ-でコーティングされた鉄筋の結束は、橋の床版、橋脚、その他の構造物の鉄筋の腐食を効果的に防止します。

海洋工学: 港やドックなどの海洋環境の鉄筋コンクリート構造物には、非常に高い耐食性が必要です。

道路と空港: 高速道路や空港の滑走路などのインフラ建設。

 

品質保証と認証

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製造工程と品質基準

 

エポキシ-でコーティングされた金属製ケーブル タイの製造には、主に静電スプレー プロセスが使用されます。具体的なプロセスには次のものが含まれます。
前処理段階: 金属基板の脱脂と錆の除去を行い、きれいな表面を確保します。

予熱段階: 粉体の付着力を高めるために、基材を 180 ～ 220 度に加熱します。

静電スプレー: 60～100kV の高電圧静電界の下で、マイナスに帯電したエポキシ パウダーが接地された金属表面に均一に吸着されます。{0}

高温硬化: 180～220 度で 15～20 分間硬化すると、粉末が溶けて緻密なコーティングが形成されます。

品質検査：塗膜の厚さ、密着性、導通性などの重要な指標を検査します。

 

 

よくある質問

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エポキシでコーティングされた金属製ケーブル タイのエポキシ コーティングの厚さは、その性能にどのような影響を及ぼしますか?{0}}適切なコーティング厚はどのように選択すればよいですか?

 

エポキシコーティングの中核となる機能は、腐食防止、絶縁、母材の保護です。厚さは製品の保護性能と耐用年数に直接影響します。標準のコーティング厚さ（0.025-0.075mm）は一般的な産業環境や屋内用途に適しており、基本的な腐食保護と断熱のニーズを満たしています。厚いコーティング (0.15 ～ 0.45 mm) は海洋、化学物質、および極端な屋外環境に適しており、強力な腐食性媒体 (塩水噴霧、酸、アルカリ) や長期の紫外線暴露に耐性があり、保護寿命が 2 ～ 3 倍延長されます。

選択の推奨事項: 乾燥した屋内環境 (通常の工場の建物でのケーブル固定など) の場合は、標準の厚さを選択します。屋外、沿岸、および化学腐食環境（海上プラットフォームでのパイプラインの固定、化学工場でのワイヤーハーネスの結束など）の場合は、より厚いコーティングを選択してください。高温環境（エンジン コンパートメント、ボイラー周囲など）の場合、-高温耐性エポキシ材料を使用し、放熱への影響を避けるためにコーティングの厚さの均一性を制御する必要があります。-

 

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